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堆焊方法与工艺的选择

发布时间:2013-10-23   

堆焊材料的选择包括选择堆焊材料的成分和堆焊材料的形状。它们对合金元素的过渡以及堆焊方法的选择有很大影响。满足使用条件和经济的合理性是主要选择原则。

几乎所有熔化焊方法均可用于堆焊。常用于堆焊方法及其特点如表所示。

堆焊方法

特点

注意事项

氧—乙炔焰堆焊

设备简单,成本低,操作较复杂,劳动强度大。火焰温度低,稀释率小,单层堆焊厚度可小于1.0mm,堆焊层表面光滑。常用合金铸棒及镍基、铜基的实芯焊丝。堆焊批量不大的零件

堆焊时可采用熔剂。熔深越浅越好。尽量采用小号焊矩和焊嘴

焊条电弧堆焊

设备简单,机动灵活、成本低,能堆焊几乎所有实芯和药芯焊条,目前仍是一种主要堆焊方法。常用于小型或复杂形状零件的全位置堆焊修复和现场修复

采用小电流、快速焊、窄道焊,摆动小,防止产生裂纹。大件焊前预热,焊后缓冷

埋弧自动堆焊

单丝埋弧堆焊

是常用堆焊方法,堆焊层平整,质量稳定,熔敷率高,劳动条件好。但稀释率较大,生产率不够理想

应用最广的高效堆焊方法。用于具有大平面和简单圆形表面的零件。可配通用焊剂,也常用专用烧结焊剂进行渗合金

多丝埋弧堆焊

双丝、三丝及多丝并列接在电源的一个极上,同时向堆焊区送进,各焊丝交替堆焊,熔敷率大大增加,稀释率下降10%-15%

带极埋弧堆焊

熔深浅,熔敷高,堆焊层外形美观

等离子弧堆焊

稀释率低,熔敷率高,堆焊零件变形小,外形美观,易实现机械化和自动化。

有填丝法和粉末法两种